杨文刚
,
李红霞
,
刘国齐
,
马天飞
,
钱凡
,
于建宾
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2015.05.003
为了得到适宜高速连铸用的浸入式水口，利用粒子图像测速系统（PIV）和 DJ800水工测量系统，采用水模拟方法对不同结构的四孔浸入式水口（SEN）进行了模拟试验，研究不同出口面积比（分别为212、323、111和121），上导流岛夹角θ（分别为20°、40°、60°和80°），以及下导流岛夹角α（分别为60°、80°、100°和120°）对结晶器内流场涡心位置、波动等的影响。结果表明，浸入式水口出口面积比和上下导流岛夹角对流场有明显的影响，当出口面积比为121，上导流岛夹角为80°，下导流岛夹角为100°时，结晶器内流场结构较合理。
关键词:
高效连铸
,
浸入式水口
,
结构
,
水模拟
白瑞国
,
吕明
,
朱荣
,
鲍翔
,
张兴利
,
高海
钢铁
利用水模拟试验，将转炉提钒喷粉过程的气粉混合物近似看作一种密度较大的气相流，通过测定电导率对比不同喷粉流量和喷粉位置混匀时间的变化，研究150t提钒转炉喷粉的搅拌效果和冲击特性。研究发现：采用底吹喷粉时，容易发生钢水倒灌堵塞喷粉枪;采用低于熔池液面300mm转炉侧部30°喷吹时，混匀时间仅为54．5s；侧吹30°下部关于轴A的对称位置应为最佳喷粉位置，有利于增强提钒熔池搅拌能力，促进提钒反应进行，为实现转炉喷粉高效提钒提供理论支撑。
关键词:
提钒转炉
,
喷粉
,
水模拟
,
混匀时间
孟建荣
,
孙赛阳
,
孙彦辉
,
赵勇
,
殷雪
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.03.022
以某钢铁厂85t钢包为原型,依据相似原理建立钢包的物理模拟体系,通过模拟钢包底吹氩工艺,测定不同吹气位置在不同吹气量下的钢包混匀时间,从而确定钢包透气砖最佳位置和最佳底吹气量.结果表明,原型单吹效果不理想,双吹效果适中;单个底吹透气砖最佳位置为0.5R处,底吹气量为300～350 L/min;双透气砖最佳位置为0.5R处,夹角90°,底吹气量为350 L/min.
关键词:
钢包
,
底吹氩
,
混匀时间
,
水模拟
李怡宏
,
包燕平
,
赵立华
,
王敏
钢铁研究
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20130320
通过采用水模拟和数值模拟分别对中间包不同结构进行全因素试验,研究了双挡坝结构对钢液流动行为的影响,着重探讨了不同类型的双挡坝中间包内钢液的流动状态和速度分布.结果表明:低坝应设置在高坝后,顶端钢液流速将减小29％,降低浇注末期发生卷渣的概率;低坝应与高坝流钢孔同高,钢液的平均停留时间可达到最大稳定值;高低坝距离差为40～160mm时,流体流动状态较稳定,低坝后无漩涡产生.分析认为:中间包入口区和出口附近均为强湍流状态,其他区域均为过渡流状态,入口区利于夹杂物的碰撞长大,应至少保证该区域长度大于中间包长度的1/4,出口区强湍流易产生大夹杂物导致水口堵塞,应控制在出水口附近0.25m的区域内.
关键词:
中间包
,
流动状态
,
流动行为
,
水模拟
,
数值模拟
汪成义
,
杨利彬
,
曾加庆
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20160100
为研究复吹参数对脱磷转炉混匀行为和脱磷效果的影响，根据相似原理，针对300 t双联脱磷转炉进行实验室的水模拟试验，研究了21种不同底吹元件数量和布置方式，顶吹强度、氧枪枪位以及底吹强度对熔池混匀效果的影响，利用数值模拟方法进行了进一步的分析比较。结果表明，采用8支底吹元件的对称集中布置方式，同时保持较大流量的底吹强度可加强对熔池的搅拌效果。通过工业试验得出，半钢平均磷质量分数由试验前的0.0249%降低到0.0173%，半钢脱磷率由试验前的75.3%提高到85.4%，提高了熔池整体的搅拌效率和脱磷效果。
关键词:
脱磷转炉
,
复吹参数
,
水模
,
数值模拟
,
混匀时间
阮强
,
陈兴润
,
潘吉祥
,
成国光
中国冶金
doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20150083
依据相似原理建立钢包的物理模拟体系,采用水模型对110t LF钢包底吹氩过程进行研究,分析了吹气量、吹氩位置、钢包覆盖渣和钢包液面高度对钢包混匀的影响,并进行了相应的试验验证.研究结果表明:水模型试验结果和大工业应用具有较好的一致性,验证了水模型的可行性;钢包液面高度越高,混匀时间越长;吹气量越大,混匀时间越短;相同的液面高度和吹气量下,底吹氩最佳位置为0.33r附近;钢包覆盖渣较黏时会使钢液流动显著减慢,增大吹气量容易产生卷渣现象.
关键词:
钢包
,
底吹氩
,
混匀时间
,
水模拟
,
卷渣
刘闪光
,
曹福洋
,
伊军英
,
赵信毅
,
曾静
,
宁志良
,
孙剑飞
中国有色金属学报(英文版)
doi:10.1016/S1003-6326(16)64463-1
研究减压速度对真空吸铸 A356合金充填行为和氧化膜卷入过程的影响。利用粒子图像测速仪通过水模拟方法观察充填行为，并获得速度场的变化规律。结果表明，介质流入型腔后，充型速度首先快速增加，随后随着减压速度的不同，充型速度的变化表现出3种不同情况：减压速度较大时，充型速度继续增加；减压速度合理时，充型速度保持不变；减压速度较低时，充型速度先降低后保持不变。充型速度越大，射流越严重，介质在重力作用下回落至液面时的速度越大，这是导致真空吸铸过程中氧化膜卷入的主要原因。推导了减压速度的设计原则，据此浇注了 A356合金铸件。测试了其四点弯曲强度，并利用韦伯统计评价了铸件的可靠性，证明了减压速度设计原则的准确性。
关键词:
A356 铝合金
,
真空吸铸
,
水模拟
,
表面湍流
,
薄壁铸件
,
氧化膜
左玉波
,
康轶瑶
,
蔺玥
,
朱庆丰
,
李磊
,
李展志
,
崔建忠
中国有色金属学报
采用一种新型定子?转子型强剪切装置，通过水模拟实验和铝熔体除气实验相结合的方法研究强剪切作用对铝合金除气过程中氩气泡的影响规律，进而研究其对7075铝合金的除气作用。结果表明：强剪切对氩气泡具有强烈的破碎和分散作用，能够将通入熔体的气泡转变为非常细小的气泡，并均匀分布于熔体之中。这种强剪切作用对7075铝合金具有非常高效的除气作用。在适当的除气条件下，经过1 min除气，合金密度指数Di由13.20%降低到0.65%，实测铝中氢的含量由2.90μL/g降低到1.10μL/g，这显著优于传统旋转除气方法。还详细研究除气时间以及除气后静置时间对氢含量的影响，并分析强剪切工艺高效除气的机理。
关键词:
7075铝合金
,
强剪切
,
除气
,
气泡
,
气孔
,
水模拟
于洋
,
岳峰
,
肖波
钢铁研究
以淮钢连铸中间包为研究对象,通过建立中间包水模型,对对称四流中间包的流体流动特性进行研究.结果表明:原中间包同一侧的两流之间的流体流动特性存在很大差异,与外侧流相比,内侧流的平均停留时间小,死区体积大.四流一致性差导致中间包内钢液温度不均匀,夹杂物不能有效上浮去除,不能很好地满足高质量特钢生产的要求.加装优化后的挡墙、湍流器等中间包控流装置,四流的停留时间分布趋于一致,滞止时间、平均停留时间延长,死区体积减小.
关键词:
四流中间包
,
水模拟
,
结构优化
